水泵叶轮汽蚀磨损修复新方式

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循环水泵工作原理
循环水泵是根据工业流程中输送含有悬浮物质或城市、住宅区、地铁、地下室、人防系统等输送污水、污物等场合容易导致机械密封失效，造成泄露、污染环境的实际情况，开发的新型结构水泵产品。
循环水泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管和吐出弯管、导流片和导流片接管、主轴、电机支座、支撑板、刚性联轴器部件、填料密封部件、套筒联轴器部件组成。
循环水泵由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

示意图
在循环水泵运行时,叶轮汽蚀现象是影响泵出口流量和扬程的重要危害因素。
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新科循环水泵修复案例
某公司工程车间3、5凉水塔的2201-JA/JB/JC/JD4台循环水泵的叶轮其吸入端汽蚀严重,叶轮外缘处腐蚀、残缺严重,个别叶轮的吸入端存在较大面积的溃疡状腐蚀,甚至出现穿孔现象;
4#凉水塔的1101-J3/J4/J53台循环水泵其下泵壳压水室的挡水板处存在汽蚀现象,个别叶轮腐蚀较重。


1.表面处理：
（1）补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
（2）脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
（3）喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。
2.耐磨防腐材料选用：
（1）.XK-C16设备专用修复材料
（2）.XK—C100设备专用修复材料
该材料能在流体环境中抗强腐蚀强气蚀并有极好的抗冲击性。可长期抵御流体中夹带固体（如砂石）的冲击。适用（-20℃~250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层。
3.XK系列设备专用修复材料使用注意事项：
（1）.严格按照XK设备专修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。
（2）．充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

4.XK设备专用修复材料使用顺序：
（1）.先预热已喷砂的设备，再将XK-C16设备专用修复材料按比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备大部分磨损较轻的部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；
（2）.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整；
（3）.初固后，将XK-C100设备专用修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整；
（4）.气温较低时，可以将XK-A组分设备专用修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌；
（5）.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
5.研磨验收：
（1）.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准；
（2）.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；
（3）.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
（4）.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。
（5）.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。
（6）.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。